パワーモジュールヒートシンク

パワー モジュール ヒートシンクは、定義されたサーマル ベースとフィン構造を通じてパワー モジュールからの熱を伝達するために使用される CNC- 機械加工アルミニウム コンポーネントです。ヒートシンクは、取り付け面、フィン、穴、ねじ山、座ぐり穴、凹部、および位置決め機能を 1 つの機械加工部品に組み合わせることができます。
生産は、承認された図面、3D CAD モデル、サンプル、または定義された仕様に従います。主な設計入力は、モジュールの設置面積、熱接触面積、ベースの厚さ、フィンの形状、取り付けパターン、材料、公差、および利用可能な設置スペースです。

 

 

パラメータ	参考値
一般的なアルミニウム合金	6061, 6063, 6082, 7075
全長	20～400mm
全幅	20～300mm
全高	10～100mm
ベースの厚さ	3～20mm
フィンの厚さ	1.0～3.0mm
フィンの間隔	1.5～6.0mm
フィンの高さ	10～60mm
取付穴径	2～20mm
ねじサイズ	M2–M12
選択されたフィーチャーの公差	最小±0.01mm
表面処理	陽極酸化、サンドブラスト、または指定された仕上げ

この数値は商品企画の参考範囲となります。最終的な寸法、公差、合金、仕上げは、承認された製品仕様によって確立されます。

 

 

機械加工されたベース
ベースは、パワーモジュールとヒートシンク間の主要なインターフェイスを提供します。図面に基づいて厚さ、平面度、寸法公差などを管理し、指定された実装条件に適合するように仕上げます。
コンタクトのフットプリント
熱接触面積は、固定された標準サイズではなく、モジュールの設置面積に従います。必要な設置範囲を維持しながら、取り付け穴、凹部、および周囲の隙間をベースに組み込むことができます。
表面要件
異なる寸法または仕上げ要件が適用される場合、接触面は重要でない外面とは別に機械加工できます。{0}これにより、アセンブリや熱接触に直接影響するフィーチャーを図面で識別できるようになります。

 

 

フィン寸法
フィンの高さ、厚さ、間隔、および数量によって、指定されたヒートシンクエンベロープ内の利用可能な露出領域が決まります。これらの寸法は、必要な空気流路とモジュール周囲の利用可能なスペースに応じて設定できます。
フィン密度
フィンの間隔を狭くすると、所定の領域内のフィンの数が増加し、間隔が広くなると、空気流のためのより多くの開いた通路が提供されます。選択したジオメトリは、アセンブリに指定された熱設計と冷却配置に従います。
ローカルフィンレイアウト
フィンセクションは、取り付け穴、ボス、位置決めポイント、またはエンクロージャ境界の周囲で中断される場合があります。結果として得られるジオメトリにより、熱構造が機械設計と一致した状態に保たれます。

 

 

穴パターン
取り付け穴は承認された図面から位置決めされ、定義されたデータムを参照します。中心間距離、穴の直径、位置要件は指定どおりに制御できます。--
ねじとザグリ
ねじ穴、座ぐり、皿穴、凹み、​​位置決め穴を同じヒートシンクに機械加工できます。フィーチャーの深さと位置は組立図に従います。
アセンブリの調整
取り付けパターンと熱接触面は、同じ部品定義から機械加工されます。これにより、生産中にモジュールのインターフェースと締結機能が調整された状態が維持されます。
 

 

アルミニウム合金
6061、6063、および 6082 は、機械加工されたアルミニウム ヒートシンク構造に一般的に使用されます。. 7075 コンポーネントの設計でより高い機械的強度が必要な場合に指定できます。
材料管理
選択された合金は、機械加工の前に製造仕様書で特定されます。材料要件は、注文の図面および検査文書に関連付けられたままになります。
表面処理
完成部品の要件に応じて、陽極酸化、サンドブラスト、その他の指定された仕上げを適用できます。{0}}選択した表面を未処理のままにしておく必要がある場合、または別の仕様を満たす必要がある場合は、マスキング領域と表面要件を定義できます。

 

 

描画レビュー
機械加工の前に、材料、重要な寸法、公差、フィンの形状、取り付け形状、データム、および表面要件について製造定義が検討されます。
ベースとフィンの加工
CNC フライス加工により、外部プロファイル、熱ベース、フィン構造、凹部、および取り付け面が確立されます。ツールパスは、部品の形状とアクセス可能な加工方向に応じて選択されます。
穴とネジの加工
定義された取り付けインターフェースに従って、穴あけ、タッピング、ザグリ加工、皿穴加工、およびプロファイル加工が完了します。重要なフィーチャは、指定された寸法と位置に照らしてチェックされます。

最初の記事
該当するプロジェクトの場合、初回品目検査では、繰り返し生産する前に、寸法、公差、材質、表面処理、アセンブリ関連の特性を承認済みの図面と照合して検証できます。{0}}

 

 

寸法検査
検査では、全体の寸法、ベースの厚さ、取り付け穴の位置、ネジの寸法、フィンの形状、その他の図面で定義された特性をカバーできます。-
重要な機能の制御
モジュールの取り付けと熱接触に影響を与える機能には、定義された検査基準が適用されます。測定値は、該当する図面の改訂および仕様に照らして記録されます。
プロセス監視
繰り返し生産および選択された重要な寸法については、プロジェクト要件に従って SPC プロセス制御を適用できます。検査記録は、後続のバッチの生産基準を提供します。

 

 

電力変換
制御された機械的エンベロープ内で定義された熱ベースとフィン構造が必要な変換アセンブリのパワー モジュールに使用されます。
モーター駆動装置
取り付け穴の位置、熱接触、フィンの方向が周囲の構造に対応している必要があるモーター ドライブ アセンブリで使用されるパワー モジュールに適しています。{0}
産業用パワーエレクトロニクス
産業用制御機器、電源管理アセンブリ、エネルギー変換システム、および発熱する電源モジュールを含むその他の機器に適用されます。{0}}

充電および電源システム
機械加工された形状は、定義されたアセンブリ内のコンパクトなモジュールの設置面積、取り付けパターン、空気流路、およびエンクロージャのクリアランスに対応できます。

 

 

図面-ベースの制作
生産は、材料、寸法、公差、表面処理、および検査要件を含む 2D エンジニアリング図面または 3D CAD モデルに従って行うことができます。
試作製作
プロトタイプの数量は、リピート注文に使用されるのと同じエンジニアリング定義に基づいて生産できます。後続のバッチの製造仕様がリリースされる前に、初期部品の寸法要件とアセンブリ要件をチェックできます。
リピート生産
承認された図面の改訂、材料仕様、検査要件、および確認されたプロセス情報は、繰り返し注文の一貫した参照を提供します。
二次加工
完成品の仕様で必要な場合は、機械加工の後に指定された陽極酸化処理、サンドブラスト処理、またはその他の表面処理を行うことができます。-

 

 

人気ラベル: パワーモジュールヒートシンク、中国パワーモジュールヒートシンクメーカー、サプライヤー、工場